本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是用兩臺電動機(jī)來實(shí)現(xiàn)銑刀的主切削運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動，其中主電機(jī)用以實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動，進(jìn)給電機(jī)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。主電機(jī)安裝在小拖板上，可隨小拖板前后運(yùn)動進(jìn)刀，亦可隨小拖板上下運(yùn)動實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，而小拖板上下進(jìn)給運(yùn)動的動力來源于進(jìn)給電機(jī)，進(jìn)給電機(jī)安裝在機(jī)架上，通過一個減速機(jī)和一根絲桿將動力傳遞給小拖板。小拖板帶動安裝在其上的主電機(jī)進(jìn)行銑削運(yùn)動。

鋁母線銑床是電解槽進(jìn)出電流的導(dǎo)線，電流由鋁母線通過接觸面轉(zhuǎn)遞給陽極導(dǎo)桿。由于導(dǎo)桿的換是在通電的狀態(tài)下進(jìn)行的，當(dāng)鋁母線與鋁導(dǎo)桿在接觸不良或滑動時，局部電阻很大，大電流通過時產(chǎn)生高熱而發(fā)出火花，從而對鋁母線造成電蝕而產(chǎn)生麻坑，為此，在大修電解槽時，對鋁母線的接觸部分進(jìn)行堆焊，然后再通過銑削加工來表面光潔度，從而鋁母線與陽極導(dǎo)桿的接觸率達(dá)到85％以上。

目前所有的電解鋁廠都是用極為簡陋的手搖式銑床來進(jìn)行銑削，耗費(fèi)了大量的人力，效率低下，而且銑出來的表面質(zhì)量不理想。同時操作人員由于離工作點(diǎn)太近，還存在等弊端。