對于大部分鋁母線銑削機床系統(tǒng)，參考點一般設(shè)定于參考點減速擋鐵放開后的一個編程器的“零脈沖”上；若參考點減速擋塊放開時刻，編碼器恰巧在零脈沖附近，由于減速開關(guān)動作的隨機性誤差，可能使參考點位置發(fā)生1個整螺距的偏移。這一故障在使用小螺距滾珠絲杠的場合特別容易發(fā)生。

對于此類故障，只要重新調(diào)整參考點減速擋塊位置，使得擋塊放開點與“零脈沖”位置相差在半個螺距左右，鋁母線銑削機床即可恢復(fù)正常工作。本機床經(jīng)以上處理后，故障排除，機床恢復(fù)正常，全部零件加工正確。

經(jīng)檢查，測量鋁母線銑削機床CRT工作電源、CRT的同步分離電路以及行、場同步輸出電路均正常，系統(tǒng)除顯示外的其他部分工作正常，但系統(tǒng)射頻無輸出。根據(jù)以上分析，判定故障在鋁母線銑削機床系統(tǒng)的顯示控制PC-II模塊上，替換PC-II模塊后，系統(tǒng)顯示恢復(fù)正常。

經(jīng)對工件進行測量，發(fā)現(xiàn)零件的全部尺寸相對位置都正確，但X軸的全部坐標值都相差了整整10mm。分析原因，導(dǎo)致X軸尺寸整螺距偏移(該軸的螺距是10mm)的原因是由于參考點位置偏移引起的。

在切削加工時，鋁母線銑削機床刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受很大的壓力和強烈的摩擦，刀具切屑區(qū)產(chǎn)生很高的溫度，受到很大的應(yīng)力。在加工余量不均勻的工件或斷續(xù)加工時，刀具還受到強烈的沖擊和振動，因此刀具材料應(yīng)具備以下基本要求：

一、不怕熱性是指刀具材料在高溫下保持硬度、性、強度和韌性的性能，也包括刀具材料在高溫下防化學(xué)反應(yīng)、黏結(jié)、擴散的性能，故不怕熱性有時也稱為熱穩(wěn)定性。不怕熱性是衡量刀具材料切削性能的一項重要指標。

二、切削過程中，刀具承受很大的壓力、沖擊和振動，刀具需要具備足夠的抗彎強度和沖擊韌性。一般說來，刀具材料的硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性值越低，這兩個方面的性能常常是矛盾的。一種好的刀具材料，應(yīng)根據(jù)它的使用要求，兼顧以上兩方面的性能，并有所側(cè)重。

三、經(jīng)濟性也是評價刀具材料切削性能的一項重要指標。有些刀具材料雖然單位成本較不錯，但因使用壽命不錯，分攤到各個零件上的刀具成本也就降低了。

四、刀具材料的硬度需要比工件材料的硬度要高，一般都在60HRC以上。性是指材料抗磨損的能力。一般說來，刀具材料的硬度越高、晶粒越細、分布越均勻，性就越好。

除上述幾點之外，鋁母線銑削機床銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是忌諱的。

總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性不錯、經(jīng)用度高的銑刀，是充足發(fā)揮鋁母線銑削機床的生產(chǎn)速率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提。